ما در شرکت ساختمانی اسپرلوس با کادر مجرب از مهندسان ، متخصصین و پرسنل اجرایی ، آمادگی داریم عهده دار اجرای اسکلت فلزی ، اجرای سازه فلزی و اجرای سازه فولادی شما باشیم. کافی است با ما تماس بگیرید ، سازه فلزی ، اسکلت فلزی و سازه فولادی تخصص ماست. نازلترین قیمت ، بالاترین کیفیت را در کمترین زمان ممکن ، با اسپرلوس تجربه نمایید. در ادامه با ارائه توضیحاتی پیرامون اسکلت فولادی سعی داریم در راستای ارتقا آگاهی شما گام برداریم، پس با ما همراه باشید.
اسکلت فلزی چیست ؟
اسکلت فلزی ، سازه فلزی ، سازه فولادی یا اسکلت فولادی هیچ تفاوتی نداشته و همه از تعدادی ستون ، تیر و تقویت تشکیل شده است. ستون ها متشکل از آهن آلات عمودی و تیر ها متشکل از آهن آلات افقی و تقویتی ها طبق طراحی می باشد. فولاد مصرفی در انواع مختلفی عرضه و بر اساس طراحی در پروژه مصرف می شود. اتصالات پیچی و جوشی کاربردی ترین روش اتصال قطعات فولادی است. از اهم مزایای اسکلت فلزی می توان به سرعت اجرای بالای سازه و خاصیت ارتجاعی یا میرایی فولاد اشاره نمود که عملکرد بهتری نسبت به شرایط دینامیکی زلزله دارد. در عکس زیر یک نمونه اجرای اسکلت فولادی را مشاهده می نمایید.
در مورد مراحل اخذ پروانه ساختمان بیشتر بدانید >
ساخت و اجرای اسکلت فلزی چیست ؟
فولاد یک آلیاژ است. که فلز اصلی آن را آهن تشکیل می دهد به همین دلیل بیشتر ویژگی های فولاد مشابه ویژگی های آهن است که برای مثال می توان به چکش خوار بودن ( قابلیت تغییر شکل برشی اجسام ) و مقاومت نسبتا بالا که از مهم ترین ویژگی هایی هستند که ما را به سمت استفاده از سازه فولادی می کشاند اشاره کرد. از دیگر خواص آن می توان به رسانندگی نسبت به حرارت و جریان برق ، متراکم بودن ، شکل پذیری تا حد خمیری همراه با سخت و مقاوم تر شدن اشاره کرد. استفاده از آهن خام بسیار کمتر از فولاد است زیرا هزینه استخراج آن بسیار زیاد و مشخصه های مقاومت آن کمتر از آلیاژ اسکلت فولادی است.در ادامه برایتان مراحل اجرای سازه فلزی را بیان می نماییم. با ما تا انتها همراه باشید و اجرای سازه فولادی را بصورت جامع فرا بگیرید.
در مورد گودبرداری و سازه نگهبان بیشتر بدانید >
مراحل اجرای اسکلت فلزی ساختمان :
- تهیه نقشه های ساخت با توجه به نقشه های محاسباتی اجرای سازه فلزی
- عملیات برشکاری و سوراخکاری
- عملیات ساخت اعضای اجرای سازه فولادی
- تمیزکاری و رنگ سازه فلزی
- حمل اسکلت فولادی
- عملیات و مونتاژ در پای کار جهت اجرای سازه فلزی
- عملیات واداشتن ، نصب ، خال جوش و اتصالات موقت اسکلت فولادی
- تنظیم نهایی ، شاقولی کردن ستون ها ، هم محور نمودن تیرها و تکمیل اطلاعات اجرای سازه فولادی
- بازرسی و تایید نهایی اجرای سازه فلزی
- رنگ آمیزی و لکه گیری سازه فلزی
حال در ادامه مراحل اجرای سازه فلزی را به تفصیل برایتان شرح می دهیم ؛
عملیات برشکاری و آماده سازی لبه ها و عملیات سوراخکاری سازه فلزی :
در اجرای سازه فلزی برای انجام عملیات برشکاری به روش حرارتی ، ابتدا شاسی های مناسبی که ورق یا پروفیل را در وضعیت تخت و تراز قرار می دهند. ساخته می شوند. پس از انجام برش های اصلی ، به دستگاه برش حرارتی زاویه داده می شود. و این بار با انجام برش زاویه دار ، پخی لازم به لبه ها به منظور انجام جوش شیاری داده می شود. عملیات آماده سازی لبه ها برای ضخامتهای کم را می توان به کمک دستگاه لبه زن انجام داد.
در اجرای سازه فولادی با توجه به اینکه لبه زن، زاویه مورد نظر را با له کردن ورق ایجاد می نماید، لبه به وجود آمده کیفیت مناسبی نخواهد داشت و پس از جوشکاری ، ترکهایی در نواحی مجاور جوش به وجود می آید. به دلیل به وجود آمدن انقباض که در نتیجه برش هوا رخ میدهد، در صورتی که ورق از یک طرف بریده شود ، به صورت شمشیری در می آید.
لذا در اجرای سازه فلزی میبایست هر دو سمت ورق بال به صورت همزمان برش داده شوند ، می توان عملیات را با یک دستگاه برش که دارای چندین مشعل است ، به طور همزمان اجرا نمود. در تیرها و شاه تیرهایی که دارای انحنای افقی هستند، ورقهای بال با انحنای مشخصی به وسیله برش هوا بریده میشود. برش و دور ریزلبه گرد ورق به علت وجود ترکهای حین نورد لازم است. پس از عملیات برش، در صورت نیاز عملیات سوراخکاری انجام میشود.
پیرامون مراحل ساخت ساختمان بیشتر بدانید >
سوراخکاری سازه فولادی به دو روش اجرا می شود که عبارتند از :
- مته
- دستگاه پانچ یا ضربه زن
در اجرای سازه فلزی سوراخکاری با مته دارای کیفیت بسیار خوبی می باشد، اما این روش پر هزینه است. عملیات مته کاری عموماً به وسیله مته های رادیال صورت می گیرد که دارای بازده خوبی هستند. اگر ضخامت ورق در حد کم یا متوسط یعنی 0 تا حدود 15 میلیمتر باشد، اجرای سوراخها به وسیله دستگاه سوراخ زن یا همان پانچ انجام می شود. آزمایشات نشان میدهد که در اطراف سوراخ های ایجاد شده به وسیله دستگاه پانچ یا سوراخ زن، ترکهای میکروسکوپی وجود دارد که در محاسبات تأثیر این ترک را با افزودن قطر سوراخ به مقدار ۲ میلیمتر منظورمی کنند. راه حل میانه این است که ابتدا سوراخی با قطر کوچکتر به وسیله دستگاه سوراخ زن ایجاد شود و سپس به وسیله مته کاری گشاد شده و به قطر مورد نظر افزایش می یابد.
ساخت اعضا اسکلت فولادی :
روش ساخت اعضا اسکلت فلزی بر حسب اینکه از ورق ساخته شوند و یا پروفیل ، متفاوت است . اگر در اجرای سازه فولادی اعضا از ورق ساخته شوند ، مراحل ساخت عبارتند از :
- برشکاری اعضای سازه فولادی
- تسمه سازی- یعنی یکسره کردن ورقها و انجام جوش درزهای آنها در روی شاسی و بازرسی جوش درزهای سازه فولادی
- مونتاژ اولیه – یعنی مونتاژ بال و جان و خال جوش کردن آن در داخل قالب سازه فولادی
- جوش اولیه – تکمیل جوشکاری بال و جان یا جوش سخت کننده های ستونهای جعبه های سازه فولادی
- مونتاژ صفحه ستون یا فلنچ تیر اسکلت فولادی
- تابگیری اسکلت فولادی
- مونتاژ سخت کننده ها و سایر الحاقیات هسته ستون یا مونتاژ وجه چهارم در ستونهای جعبه ای اجرای سازه فولادی
- جوش ثانویه ، تکمیل جوش هسته ستون و یا تیر اسکلت فولادی
- مونتاژ نهایی- ملحقات ستون ( دستک ، ورق زیر سری ، ورق بادبند و … )
- جوش نهایی اجرای سازه فولادی
گاهی ترتیب انجام عملیات اجرای اسکلت فولادی در بالا در بندهای ۲ و ۳ عوض می شود . یعنی ابتدا ورقهای بال و جان مونتاژ میشوند و سپس جوش درزها اجرا می گردد . اینکار نیز ممکن است از نظر کنترل تغییر شکلها مفید باشد.
در مورد تعاونی مسکن اسپرلوس بیشتر بدانید >
اما به دلیل به وجود آمدن دو عیب عمده زیر غیرمجاز است :
- دشواری در اجرای جوش درزها به صورت پیوسته و بی عیب
- ایجاد تنشهای پسماند با توجه به قیدهای موجود در برابر تغییر شکلهای حرارتی جوش و فلز جوش شده . تسمه سازی تنها برای اعضای ساخته شده از ورق بکار می رود.
از آنجایی که ورق بصورت رول برش نخورده و یا به طول ۶ متری برش خورده در بازار عرضه می شود و از طرفی اکثر دستگاههای برش گیوتین قابلیت برش تا طول ۶ متر را دارا می باشند ، به منظور ساخت اعضای سازه نظیر ستونها و یا حتی شاه تیرها که دارای طول بیش از ۶ متر هستند ، تسمه سازی می بایست اجرا شود . در تسمه سازی می بایست از تسمه ورقهای صاف و بدون پیچیدگی و یا شمشیری استفاده گردد . مونتاژ و یا سرهم نمودن صحیح تسمه ها و رعایت محل قرارگیری بندهای جوش در قطعه نهایی از نکات بسیار مهم در کیفیت نهایی و کارآیی تیر ورقها می باشد.
قطعاتی که با جوش شیاری به صورت لب به لب به یکدیگر وصل می شوند ، می بایست هم باد یکدیگر قرار گرفته و توسط پیچ ، گوه ، قید ، گیره و یا خال جوش تا اتمام جوشکاری در موقعیت خود تثبیت گردند. در صورت امکان استفاده از قید و قالب ، توصیه می گردد آزادیهای مناسب برای جمع شدگی و تابیدگی وجود داشته باشد.
همراستا نمودن ورق های سازه فلزی :
همراستا نمودن ورق ها در اجرای اسکلت فلزی به جهت افزایش و بهبود عملیات جوشکاری ضروری میباشد . قرارگیری درزهای لب به لب جان و بال در یک صفحه ، تا حد زیادی همراستا کردن ورق بال و جان را ساده می کند . در صورت همراستایی کامل در ورق جان نیز ورق بال می تواند تحت غیرهمراستایی قرار گیرد . کج شدن ناگهانی بالها در خلال ساخت ، عدم دقت در جا به جایی به محل اجرا ، یا حتی یک اختلاف در هلالی شدن در بال می تواند چنین شرایطی را ایجاد نماید . مشکل هلالی شدن با اندازه جوش گوشه جان به بال ، افزایش پیدا کرده و با زیاد شدن ضخامت بال تیر کاهش می یابد.
هنگامی که ورقها زیاد ضخیم نمی باشند ؛
می توان گیره های کوچکی به انتهای یکی از ورقها جوش داد. راندن یک گوه فولادی بین هر گیره و ورق دیگر ، لبه ها را همراستا می کند. جوش دادن گیره ها در یک طرف ، تا حد زیادی برداشتن آنها را آسان می نماید. برای همراستا کردن ورقها روش دیگری نیز وجود دارد که معمولا برای بالهای ضخیمتر استفاده می شود. استفاده از پشتبند و گیره و گوه و یا استفاده از پشت بند و پیچ و مهره ، روشی برای همراستا نمودن ورقها با بال ضخیمتر است.
بر حسب نوع آماده سازی لبه ها و درز حاصل ، انواع مختلفی از جوش لب به لب به وجود می آید. درزهای لاله ای و نیم لاله ای ( J و U ) کمترین مقدار فلز جوش را لازم دارند ، اما در عین حال عملیات سنگ زنی و تراش برای آماده سازی لبه ها پرکار و پر هزینه است و امکان انجام آن در هر کارخانه ای وجود ندارد. وجود این مشکلات ، طراح را با استفاده از درزهای جناغی ( V ) محدود می نماید. در درز V ، با کاهش زاویه درز ، مصرف فلز جوش کاهش می یابد.
اما با کاهش این زاویه ، دهانه ریشه می بایست ؛
برای دستیابی الکترود به داخل درز و ایجاد یک جوش سالم در ریشه ، افزایش یابد. میبایست برای اقتصادی بودن جوش ، بین زاویه پخی و دهانه ریشه تعادل به وجود آید. در ورقهای ضخیم تر ، درز با زاویه کوچکتر و ریشه بزرگتر ، کمترین مقدار فلز جوش را لازم دارد. در صورتی که تسمه پشت بند مورد استفاده قرار گیرد ، دست طراح در انتخاب دهانه ریشه باز است ، اما جوشکاری می بایست در یک سمت انجام شود ، به عبارت دیگر یک درز V تنها خواهیم داشت. اما در صورتی که تسمه پشت بند مورد استفاده قرار نگیرد ، دهانه ریشه میبایست در حدود ۳ میلیمتر باز نگه داشته شود.
در اینصورت جوش روی دهانه ریشه پل زده و پایین نمی ریزد. درز جناغی ممکن است یکطرفه ( V ) و یا دوطرفه ( X ) باشد . در هر دو صورت ، ریشه می بایست از سمت دیگر سنگ خورده و یک عبور جوش انجام گردد . این کار سلامت درز جوش را تضمین می نماید . در ورقهای نازک ، استفاده از جوش جناغی یکطرفه ( ۷ ) کافی است ، اما با افزایش ضخامت ورق ، استفاده از درز جناغی دوطرفه بهتر است.
پیرامون سرمایه گذاری در ساخت و ساز ساختمان بیشتر بدانید >
نکته مهم :
در درز ، تغییر شکل زاویهای بیشتر است و با افزایش ضخامت ورق ، به سرعت افزایش پیدا می کند.
انحراف نوک بال از حالت اولیه :
بدلیل ریزش مواد مذاب جوش در اجرای اسکلت فلزی ، انتهای جوش درزهای لب به لب به صورت تمام ضخامت در نمی آید. برای رفع این عیب ، معمولا در انتهای درز ، توسط تسمه ، اضافه طولی برای درز ایجاد می گردد. که پس از اتمام عملیات جوشکاری ، نجان ، سخت کننده های عرضی مونتاژ شده و به تیر جوش می شود. در صورتی که ورق بال لاغر و عریض باشد ، مکان ایجاد پدیده تحدب یا حلالی شدن در ورق بال در حین اجرای جوش بال به جان وجود دارد. اگر چنین پدیده ای قبل از قرار دادن سخت کننده رخ دهد ، میبایست در اجرای سازه فلزی ورق بال را به حالت اولیه در آورد .
مقدار تحدب تقریبی بال سازه فولادی با رابطه ذیل بدست می آید :
که در آن D اندازه ساق جوش بر حسب میلیمتر ، W عرض ورق به میلیمتر ، t ضخامت بال به میلیمتر و دلتا (مثلث شکل) انحراف نوک بال از حالت اولیه به میلیمتر می باشد.
سرمایه گذاری در مسکن را یاد بگیرید >
نکته مهم :
در صورت عدم نگرانی از خوردگی ، نیازی به جفت نمودن محکم سخت کننده ها به بال کششی نیست ، بلکه سخت کننده در حدود 2.5 سانتیمتر ، کوتاهتر بریده شده و با فشار به بال فشاری ، به جان جوش در اجرای اسکلت فلزی داده می شود.
ستونهای اسکلت فولادی ممکن است بر حسب نیاز از اتصال انواع پروفیلها ساخته شود که معمولترین آنها عبارتند از :
۱ – اجرای سازه فولادی با اتصال دو پروفیل با قیدهای موازی و یا مورب ( ستون مشبک )
۲- اجرای اسکلت فولادی با اتصال دو پروفیل به یکدیگر به جفت گردن و
۳- اجرای سازه فلزی با اتصال دو پروفیل با یک ورق سراسری روی بالها
در روش ساخت ستون جفت در صورتی که در سرتا سرستون به جوشکاری لازم نباشد ، حداقل طول جوشهای منقطع میبایست طبق دستورات ذیل اجرا شود :
۱- حداکثر فاصله آزاد جوش منقطع نمی بایست از ۲۰۶ یا ۳۰ سانتیمتر تجاوز کند.
۲- طول جوش ابتدایی و انتهایی ستون میبایست حداقل برابر بزرگترین عرض مقطع باشد و به صورت یکسره صورت بگیرد.
۳- طول مؤثر هر قطعه از جوش منقطع نمیبایست از ۱۰ برابر ضخامت بال یا حداقل ۱۰۰ میلیمتر کمتر باشد.
۴- فاصله میان لبه بال دو پروفیل نمیبایست از یک شکاف ۱ ٫ ۵ میلیمتر تجاوز نماید.
نکته مهم :
در ستونهای جفت با ورق سراسری ، فاصله جوشهای منقطع ( غیرممتد ) که ورق را به نیمرخها متصل می نماید ، نمی بایست از ۳۰ سانتیمتر بیشتر گردد. حداکثر فاصله فوق الذکر در مورد فولاد معمولی ٢٢t میباشد. ) ضخامت ورق تقویت شده است.
ستون های مرکبی اسکلت فلزی :
متداولترین نوع ستون ، ستونهای مرکبی است. که دو تیرآهن در کنار هم قرار گرفته و قیدهای افقی یا چپ و راست ، این نیمرخها را به هم متصل می نماید. البته بستهای چپ و راست که شکل های مثلثی را به وجود می آورند ، دارای مقاومت بهتری نسبت به بستهای موازی هستند. در مورد این گونه ستونها به ویژه ستون با بست موازی نکات ذیل میبایست رعایت شود :
- الف ) حداقل ابعاد بست یا تسمه افقی ستون در اجرای اسکلت فلزی میبایست ویژگیهایی داشته باشد که عبارتند از :
- L طول وصله حداقل معادل فاصله مرکز تا مرکز دو نیمرخ باشد.
- b عرض تسمه از ۴۲ ٪ طول کمتر نباشد.
- t ضخامت تسمه از 1/35 طول کمتر نباشد.
- ب ) در اطراف تمام تسمه ها و در سطح تماس با بال نیمرخها ،عمل جوشکاری انجام پذیرد. توجه شود که مجموع طول خط جوش در هر طرف صفحه نمیبایست از طول صفحه کمتر گردد.
- ج ) فاصله قیدها و ابعاد آن بر اساس محاسبات فنی تعیین می گردد.
- د ) در قسمت انتهایی ستون ، میبایست حتما از ورقی با طول حداقل برابر با عرض ستون استفاده نمود تا علاوه بر تقویت پایه ، محل مناسبی برای اتصال بادبندهای فلزی به ستون به وجود می آید.
- هـ ) در محل اتصال تیر به ستون لازم است قبلا ورق تقویتی به ابعاد کافی روی بالهای ستون جوش شده باشد.
نکته مهم :
که در آن A سطح کلی مقطع عرض جوش بر حسب سانتیمتر مربع ، d فاصله مرکز ثقل جوش تا محور خنثای مقطع بر حسب سانتیمتر ، L طول تیر بر حسب سانتیمتر و I ممان اینرسی مقطع بر حسب Cm 4 سانتیمتر مکعب می باشد. انحنای فوق می تواند از پیش خیز مورد نیاز بزرگتر یا کوچکتر باشد . در صورتی که انحنای ناشی از جوشکاری ، بیش از حد لازم برای پیش خیز باشد ، تیر می بایست به گونه ای تکیه داده شود که افتادگی ناشی از وزن در خلاف جهت انحنای جوش باشد و در صورتی که انحنای ناشی از جوشکاری برای پیش خیز کافی نباشد ، می بایست تیر به گونه ای تکیه داده شود که افتادگی آن به دلیل وزن هم جهت با انحنای جوش در اجرای اسکلت فلزی باشد.
متداولترین روش به کار رفته در وصله کارگاهی تیر ، جوش یک درمیان بال و جان به گونه ذیل است :
- بخشی از ضخامت هر دو بال ( در حدود و تا س ) در تمام عرض جوش می شود.
- قسمتی از ضخامت جان در حدود – از آن ، در تمام عرض جوش می شود.
- جوشکاری بالها کامل می شود.
- در نهایت جوشکاری جان نیز تکمیل می شود.
عملیات تمیزکاری و رنگ اجرای اسکلت فلزی :
در زدودن لایه های سطحی سازه فولاد می بایست به نکاتی توجه کرد که عبارتند از :
پس از عملیات تمیزکاری ، عملیات رنگ آمیزی اجرای سازه فلزی انجام می شود ، مواد تشکیل دهنده رنگ عبارتند از :
سیستم های رنگ اجرای اسکلت فولادی نیز در حالت کلی به دو دسته تقسیم می شوند که عبارتند از :
- رنگ های آلی
- رنگهای غیرآلی این نام گذاری به سبب آلی یا غیر آلی بودن رنگ مایه ( مواد چسباننده ) صورت می گیرد.
درجات زنگ زدگی سطحی درجه زنگ زدگی :
- A ) سطوح فولادی که عمدتا با لایه اکسیدی چسبنده حاصل از نورد پوشیده شده اما زنگ زدگی آن در صورت وجود بسیار اندک می باشد.
- B ) سطوح فولادی که شروع به زنگ زدن کرده است و در نتیجه آن ، لایه اکسیدی حاصل از نورد شروع به ور آمدن و ورقهای شدن نموده است.
- C ) سطوح فولادی که لایه اکسیدی حاصل از نورد روی آنها در اثر زنگ زدگی کاملا از بین رفته و یا اینکه قابل تراشیدن از سطح می باشد ، اما حفره های جزیی بر روی ایجاد شده که با چشم غیرمسلح نیز قابل دیدن می باشد.
- D ) سطوح فولادی که لایه اکسیدی نورد روی آنها در اثر زنگ زدگی کاملا از بین رفته و روی آن حفره های گسترده ای که با چشم غیر مسلح قابل دیدن می باشد وجود دارد.
درجات تمیزکاری سطحی در اجرای اسکلت فولادی :
درجات تمیز کاری در اجرای اسکلت فولادی به شرح زیر میباشند :
- Sa1 : تمیز کردن به صورت شن پاشی خفیف ( Light blast cleaning ) :
- Sa2 : تمیز کردن به صورت شن پاشی عمیق ( Through blast cleaning ) :
- Sa2.5 : تمیز کردن به صورت شن پاشی عمیق تر ( Very through blast cleaning ) :
- Sa3 : تمیز کردن به صورت شن پاشی تا درجه نمایان شدن سطح فولاد ( Visually cleen steel ) :
عملیات حمل سازه فولادی :
عملیات پیش مونتاژ اسکلت فلزی و مونتاژ سازه فلزی در پای کار :
عملیات واداشتن ، نصب ، خال جوش و اتصالات موقت سازه فولادی :
شاقولی کردن ستونهای اسکلت فولادی ، هم محور نمودن ستونها و تکمیل اطلاعات :
رواداری نصب ستون و نصب کف ستون اجرای اسکلت فلزی :
دو روش عمومی به منظور نصب کف ستون بر روی پی در عملیات نصب اسکلت فلزی وجود دارد که عبارتند از :
- روش سنتی
- روش صنعتی
روش سنتی نصب و اجرای اسکلت فلزی :
روش صنعتی نصب و اجرای سازه فلزی :
نکته مهم :
مزیتهای اجرای اسکلت فلزی :
مزایای اجرای اسکلت فلزی عبارتست از :
- تعداد طبقات در ساختمان های سازه فلزی محدودیت ندارد.
- سازه های بزرگ فولادی وزن کمی دارند. زیرا فولاد نسبت به دیگر مصالح (مثلا بتن) به جز فلزات سبک بزرگترین و بهترین نسبت مقاومت به وزن را دارد. یعنی با وزن کم مقاومتبسیار زیادی را داراست. برای مثال نسبت مقاومت به وزن فولاد درجه یک ۳ می باشد در حالی که این نسبت برای بتن ۰٫۳، برای آجر و سنگ ۰٫۱ و یا برای چوب ۱ می باشد. علاوه بر این همگن بودن (ایزوتروپ) فولاد نیز یکی از برتری های دیگر آن است. منظور از همگن بودن این است که خواص آن در تمامی جهات یکسان است.
- در ساختمانهای اسکلت فولادی بازرسی و بازبینی و اصلاح فنی از آغاز تا مراحل پایانی پروژه امکان پذیر است. به گونه ای که تغییرات در قسمتهای فلزی و یا تقویت قسمتهای مختلف دیگر به سادگی انجام می گیرد. حتی تعمیرات و یا بازسازی ساختمان مثل برداشتن دیوار یا اضافه کردن آن نسبت به دیگر ساختمانها راحت تر صورت می گیرد.
- تیرها و ستونهای اسکلت فولادی نسبت به ساختمانهای بتنی حجم کمتری را اشغال می کنند و سرعت اجرا و بالا رفتن طبقات را نسبت به مصالح بتنی افزایش می دهند.
- مقاطع پروفیل های فولادی استانداردهایی دارند که هنگام ساخت رعایت می شوند و در صورت عدم عبور ازکنترل کیفی از کارخانه خارج نمی شوند.
- سازه های فولادی درجه بندی دیگری به نام شکل پذیری دارند که میزان مقاومت و محفوظ بودن سازه فولادی را در برابر تنش ها و نیروهای اضافی موضعی وارده می سنجد. این درجه بندی به عنوان یک ضریب اطمینان کافی به شمار می آید. البته هنوز در محاسبات سازه های نامعین تحت نیروهای استاتیکی استفاده نشده است.
ضعف ها و معایب اجرای سازه فلزی :
توجه مهم :
انواع اسکلت فلزی :
نیمرخهای نورد شده اسکلت فلزی :
نیمرخ I معمولی یا نرمال سازه فلزی :
نیمرخ IPE یا نیمرخ I بال موازی سازه فولادی :
نیمرخ های بال پهن اسکلت فولادی :
- نیمرخ های بال پهن IPB
- نیمرخ بال پهن سنگین IPB
- نیمرخ بال پهن سبک IPBI
نیمرخهای نبشی (L) اسکلت فلزی :
این نیمرخ ها بال های یکنواخت مساوی یا نامساوی دارند :
- نیمرخهای نبشی بال مساوی
- نیمرخ نبشی بابال های نامساوی
-
نیمرخ های نبشی بال مساوی :
در اجرای سازه فلزی این نیمرخ نیز از پروفیل های پرمصرف فولادی می باشد و درآن b=h است. نیمرخ نبشی را به صورت h×Lb×t نشان می دهند. نشانگر ضخامت است. کوچکترین نبشی۳۰×۲۰×L۲۰ و بزرگترین آن ۲۸×۲۰۰×L۲۰۰ می باشد. هر نمره نبشی در چند ضخامت مختلف نورد می شود.در بازار ایران نبشهایی که ضخامتشان برابر یک دهم نمره نبشی باشد یافت میشود.
-
نیمرخ نبشی با بالهای نامساوی :
این نیمرخ از نمره 3×۲۰×۳۰ L تا ۱۶×۹۰×L۲۵۰ نورد می شود. نکته قابل توجه این است که محورهای اصلی این نیمرخ اپسیلون و میکرون نسبت به محورهای x و y زاویه دارند بهعلاوہ مرکز برش، در محل تقاطع دو ضلع و خارج از مرکز ثقل است. کاربرد نیمرخهای نبشی در ساختن قالب بندیسبک، خرپاها، اتصالات، مهاربندی سازه ها، بادبندها و برجهای مشبک میباشد.
نیمرخ های سپری سازه فلزی :
سپری را می توان با دو نیم کردن تیر یا ستون اونیورسال ساخت، نیمرخ سپری با تنه های کوتاه و بلند ساخته می شود :
- نیمرخ سپری T معمولی
- نیمرخ سپری بال پهن TBسپری
-
نیمرخ سپری T معمولی :
پهنا و ارتفاع این نیمرخ سپری با هم برابراند.b=h
-
نیمرخ سپری بال پهن TB :
در اجرای سازه فلزی پهنای این نیمرخ سپری دو برابر ارتفاع بوده و در ساختن مهاربندی در، پنجره، نرده و خرپا به کار می رود. به طور کلی موارد کاربر سپریها مانند نبشی ها می باشد.
نیمرخ های ناودانی سازه فولادی :
جهت اجرای سازه فولادی بال های ناودانی به صورت گوه ای نورد می شود. این نیمرخ را به صورت حاصلضرب اندازه ی طول در وزن هر متردهیم. نیمرخ های ناودانی معمولی و نیمرخ ناودانی بال موازی
-
نیمرخ ناودانی معمولی UNP :
در اجرای سازه فولادی این نیمرخ سطح داخلی بال نسبت به سطح بیرونی آن دارای شیب است. از کاربردهای گوناگون این نوع نیمرخ می توان به مشارکت در ساختن خرپاها، تیرهای خمشیکناری، مهاربندی قطعات حاشیه ای، بادبندها و ستونهای مشبک اشاره کرد. همچنین می توان از نیمرخهایناودانی به عنوان جانشینی برای تیرچهها استفاده کرد. البته باید توجه داشت که نامتقارن بودن نیمرخ باعث می شود که مرکز برش برروی مرکز ثقل نیفتد و تحت تاثیر بارگذاری در سطح جان لنگر پیچشی در تیر ایجاد می شود. شماره پروفیل نشانگر ارتفاع نیمرخ است.
-
نیمرخ ناودانی بال موازی UAP :
در اجرای سازه فلزی نیمرخ سطح داخلی بال ها به موازات سطح بیرونی آن میباشد. این نیمرخ نسبت به نیمرخ های ذکر شده کم مصرف است.
ورقهای اسکلت فولادی :
-
ورقهای صاف :
در اجرای سازه فلزی این ورقها می توانند ضخامت های متفاوتی داشته باشند. کمترین مقدار اینضخامت که در طراحی سازه های فولادی به کار می رود ۵ میلیمتر میباشد. البته با ضخامتهای مختلف دیگر نیزدر بازار یافت می شوند. از جمله بین mm ۵ تا 8 mm با افزایش یک میلیمتر و از mm ۲ تا mm ۴۰ با افزایش ۲میلیمتر و همچنین ضخامتهای ۲۵ و ۳۵ میلیمتری از mm ۴۰ تا mm ۲۰۰ با افزایش ۵ میلیمتر ضخامت های سفارشی دیگر نیز نورد می شود.
در اجرای سازه فولادی سطح ورقهای صاف همانطور که از نامش پیداست صاف بوده و در ابعاد ۳۰۰۰ × ۱۰۰۰، 6۰۰۰×۱۵۰۰ و ۶۰۰۰×۳۰۰۰ میلیمتر میباشد. ابعاد سفارشی دیگر نیز ساخته می شود. نکته ی قابل توجه این است که ورقهایی با وزن بیش از ۳ تن (کیلوگرم ۳۰۰۰) نمی توانند به خوبی در لبه ها نورد شوند از این رو دارای قسمت زائد خواهند شد که باید بریده شود. معمولا پهنای معمولی ورقهای فولاد کاویان 1200 میلیمتر است.
-
ورقهای آجدار :
در اجرای سازه فولادی این ورقها دارای ۲ سطح صاف و ناصاف اند که با افزایش اصطکاک باعثکاهش لیزی سطح محلهای پررفت وآمد می شود. این ورق ها در طرح های متنوع یافت می شوند.
-
ورقهای سوراخ دار و مشبک :
در اجرای اسکلت فولادی این ورقها نیز شکل های گوناگون دارند.
تسمه های اجرای اسکلت فلزی :
با ضخامتهای مختلفی از ۵۰ تا ۸۰ میلیمتر و پهنای ۱۰ تا ۱۵ میلیمتر دارند. تسمه های پهن (با پهنای ۱۶۰ تا۱۲۰۰ میلیمتر) با طول های مختلف نورد می شوند. در اجرای سازه فولادی کاربرد ورقهای نازک (با ضخامت ۰٫۶ تا ۳ میلیمتر) در مصارف پوششی و ساخت پروفیل های نیمه سبک است. نوع گالوانیزه آن نیز در ضخامتهای کم در بازار موجود می باشد.
ستون های اجرای سازه فلزی :
در اجرای سازه فلزی ستون عضوی است که معمولا به شکل عمودی در ساختمان نصب می شود و بارهای کف ناشی از طبقات به وسیله تیر و شاه تیر به ستون منتقل شده، پس از آن بار توسط ستون به شالوده و سپس از شالوده به زمین منتقل می شود.
شکل مقطع ستون های اجرای سازه فولادی :
به طورمعمول شکل مقطع ستونی به مقدار وضعیت بار وارد شده بستگی دارد. در اجرای سازه فولادی ستونهای فلزی از انواع پروفیل هاو ورقها ساخته می شوند و عموما بردو شکل یافت میشوند؛
-
مقاطع ساده :
تیرآهن بال پهن IPB یا قوطی های مربع شکل، بهترین نیمرخ نورد شده برای ستون در اجرای سازه فلزی است.
-
مقاطع مرکب :
اگر سطح مقطع و ویژگی های یک نیمرخ (تکی) به تنهایی برای تحمل بارهای وارد بر ستون کافی نباشد برای ساخت ستون مناسب، در اجرای سازه فولادی از اتصال چند پروفیل کمک می گیریم. با ترکیب و اتصالات متنوع از انواع پروفیل های می توان ستون های گوناگون برحسب نیاز جهت اجرای اسکلت فلزی ساخت.
جهت کسب اطلاعات بیشتر به مبحث دهم مقررات ملی ساختمان ، طرح و اجرای ساختمانهای فولادی مراجعه نمایید >>>>>
3 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید
[…] پیرامون اجرای اسکلت فلزی ساختمان بیشتر بدانید > […]
[…] فونداسیون منفرد بار یک ستون را تحمل نموده و از ساده ترین معمولترین و عمدتاً کم هزینه ترین نوع فونداسیون های سطحی می باشد. در پلان به شکل مربع مستطیل و یا دایره بوده که انتخاب شکل تا حدودی به مقطع ستون و همچنین نوع بارهای وارده اعم از محوری لنگر در یک و یا دو جهت بستگی دارد. از نقطه نظر ، ضخامت پروفیل فونداسیون های منفرد و یا تک ممکن است به صورت ثابت پله ای و یا شیبدار باشند. این پی ها از مصالح بنایی بتنی وزنی و یا بتن مسلح ساخته می شوند. در صورت مسلح نمودن فونداسیون های منفرد غالباً در آنها از یک سفره آرماتور مستقر در قسمت زیرین فونداسیون استفاده می شود. شکل (الف) ساده ترین نوع فونداسیون منفرد است. که تنها از یک دال تشکیل شده است. شکل (ب) نوع دیگری از پی منفرد است که به آن نوع فونداسیون پله ای می گویند. که از یک یا چند پایه که در زیر ستون و روی پی قرار می گیرد تشکیل می شود. شکل (ج) نوع دیگری از شالوده منفرد است که به آن پی منفرد شیبدار می گویند. استفاده از فونداسیون منفرد شیبدار سبب کاهش مصرف بتن می شود. ولی مخارج قالب بندی آن بیشتر است. پیرامون اجرای اسکلت فلزی ساختمان بیشتر بدانید > […]
[…] […]