ما در شرکت ساختمانی اسپرلوس با کادر مجرب از مهندسان ، متخصصین و پرسنل اجرایی ، آمادگی داریم عهده دار اجرای سازه بتنی ، اجرای اسکلت بتنی و اجرای ساختمان بتنی شما باشیم. کافی است با ما تماس بگیرید ، مجری اسکلت بتن ، مجری اسکلت بتنی و اجرای ساختمان بتن تخصص ماست. نازلترین قیمت ، بالاترین کیفیت را در کمترین زمان ممکن ، با اسپرلوس تجربه نمایید. در ادامه با ارائه توضیحاتی پیرامون بتن و اسکلت بتنی سعی داریم در راستای ارتقا آگاهی شما گام برداریم، پس با ما همراه باشید.
مشخصات مکانیکی سازه بتن چیست ؟
سازه بتن معمولی و سازه بتن سبک :
برای بتن های نیمه سبک دانه ، ترکیبی مقدار λ از درون یابی خطی بین ۰/۷۵ و ۰/۸۵ با توجه به نسبت حجم ریزدانه معمولی به حجم کل سنگ دانه و بین ۰/۸۵ تا ۱۰۰ با توجه به حجم درشت دانه معمولی به حجم کل مواد سنگی به دست می آید.
جدول ضریب اصلاح با توجه به چگالی بتن :
مقدار λ برای بتن با چگالی معمولی برابر ۱/۰ منظور می گردد. در محاسبات طول گیرایی آرماتورها ضریب λ برای انواع بتن های سبک باید برابر ۰/۷۵ منظور شود.
مقاومت فشاری مشخصه بتن f`c :
- حداقل مقدار برای انواع بتنهای معمولی و سبک برابر ۲۰ مگاپاسکال و حداکثر آن ۵۰ مگاپاسکال است.
- در ساختمانهای بلندتر از ۲۰ طبقه از روی شالوده با تأمین شرایط بند ، زیر میتوان حداکثر مقاومت را در بتن های معمولی تا ۷۰ مگا پاسکال افزایش داد.
- با پیش بینی تدابیر ویژه برای کنترل کیفیت بتن نشان داده شود که به دست آوردن چنین مقاومتی در اجرا امکان پذیر است.
- در سازه های لرزه بر ، ویژه حداقل مقدار f`c برای بتن های معمولی و سبک ۲۵ مگاپاسکال و حداکثر آن برای بتن های سبک ۳۵ مگاپاسکال می باشد.
- در کلیه موارد حداقل مقدار f`c نباید از آنچه برای دوام بتن تعیین شده ، کمتر در نظر گرفته شود.
پیرامون گودبرداری و سازه نگهبان بیشتر بدانید >
رده بندی بتن سازه بتنی :
مدول گسیختگی بتن در اجرای سازه بتن :
مدول الاستيسيته بتن در اجرای ساختمان بتنی :
رابطه فوق برای بتن های معمولی با چگالی ۲۳۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب به صورت زیر نوشته میشود :
ضریب پواسون در اجرای اسکلت بتنی :
ضریب انبساط حرارتی بتن در اجرای اسکلت بتنی :
مشخصات آرماتورهای اجرای سازه بتنی :
رده بندی آرماتورهای اجرای اسکلت بتنی :
اعداد بعد از S بیانگر تنش حد تسلیم یا مقاومت تسلیم آرماتورها fy برحسب مگاپاسکال هستند که مجاز به استفاده در طراحی می باشد. در صورتی که در فرآیند ساخت تغییراتی در ترکیبات شیمیایی و یا در روش ساخت با اهداف مشخص ایجاد شوند ، در سمت راست رده آرماتور یک حرف لاتین اضافه می.شود حرف C که برای رده S۵۰۰ C به کار رفته به همین منظور است.
طبقه بندی آرماتورهای اجرای ساختمان بتنی :
- فولاد گرم نوردیده
- فولاد سرد نوردیده یا سرد اصلاح شده که بر اثر انجام عملیات مکانیکی نظیر پیچاندن ، کشیدن ، نورد کردن و یا گذراندن از حدیده بر روی میلگردهای گرم نوردیده در حالت سرد به دست می آید.
- گرم نوردیده در حالت گرم به دست می آید فولاد گرم اصلاح شده یا فولاد ویژه که بر اثر انجام عملیات مکانیکی نظیر گرمایش و آب دادن بر روی میلگردهای گرم نوردیده در حالت گرم به دست می آید.
- فولاد نرم (S۲۴۰) که منحنی تنش کرنش آن دارای پله تسلیم مشهود است.
- فولاد نیمه سخت (S420 ، S400 ، S350 ، S340) ، که منحنی تنش کرنش آن دارای پله تسلیم بسیار محدود است.
- فولاد سخت (S520 ، S500) که منحنی تنش کرنش آن فاقد پله تسلیم است.
ویژگی های کششی آرماتور در اجرای سازه بتن :
درآرماتورهای ذکر شده در جدول فوق حداقل نسبت مقاومت کششی به تنش حد تسلیم برابر با ۱/۲۵ می باشد. آرماتورهای سرد نوردیده حداقل نسبت فوق برابر با ۱/۰۳ است. آرماتورهایی که مقاومت لازم و نسبت مقاومت کششی به تنش حد تسلیم حداکثر در آنها مطابق جدول فوق به روش خنک کاری و برگشت تحت کنترل (مانند روش ترمکس) حاصل می شوند ، حرف T و برای آرماتورهایی که به روشی غیر از خنک کاری و برگشت تحت کنترل تولید میشوند. حرف U و در آرماتورهایی که با استفاده از عناصر آلیاژی مقاومت لازم در آنها محقق می شود. حرف A به انتهای رده میلگرد در گواهینامه فنی صادره و نیز در نشانه گذاری روی میلگرد درج می شود.
ویژگی های خم پذیری آرماتورهای اجرای اسکلت بتنی :
در صورت توافق تولید کننده و خریدار آزمون باز خمش می تواند جایگزین آزمون خمش شود. انجام یکی از دو آزمون خمش یا آزمون باز خمش از طرف تولید کننده الزامی است. ولی هر دو مشخصه باید توسط تولید کننده تضمین گردد.
ویژگی های جوش پذیری آرماتورها در اجرای سازه بتنی :
مشخصات مورد نیاز آرماتورها در اجرای ساختمان بتنی :
- کلیه آرماتورهای طولی و عرضی مصرفی در سازه های بتن آرمه باید آجدار .باشند استفاده از آرماتورهای ساده فقط در دورپیچها مجاز است.
- تنش حد تسلیم آرماتورهای اجرای سازه بتن باید از یکی از دو روش زیر به دست می آید : A) روش جابجایی- تنش نظیر ۰/۲ درصد کرنش ماندگار B) روش توقف -نیرو تنش نظیر نقطه ای که افزایش نیرو بعد از آن مشاهده نمی شود. استفاده از این روش برای آرماتورهایی مجاز است که دارای یک نقطه تسلیم کاملاً واضح و مشخص باشند.
- در کرنش های کمتر یا مساوی با کرنش حد تسلیم εy ، تنش فولاد fs ، از رابطه زیر محاسبه میشود؛ در کرنش های بزرگتر از کرنش حد تسلیم εy ، تنش فولاد fs ، مستقل از کرنش بوده و از رابطه زیر محاسبه می شود؛
مشخصات-مورد-نیاز-آرماتورها-در-اجرای-ساختمان-بتنی
فرمول-مورد-نیاز-آرماتورها-در-اجرای-سازه-بتنی
اسپرلوس-مجری-اسکلت-بتنی ادامه مشخصات مورد نیاز آرماتورها :
- مدول الاستيسيته (Es) برای آرماتورها برابر با ۲۰۰۰۰۰ مگا پاسکال است.
- تنش حد تسلیم به کار برده شده در محاسبات برای آرماتورهای اجرای سازه بتنی بستگی به مشخصات فولاد مصرفی داشته و بر اساس نوع کاربری نباید از مقادیر داده شده در جدول بالا برای آرماتورهای آجدار و برای آرماتورهای ساده بیشتر باشد.
- نوع آرماتورهایی که برای کاربری مشخص اجرای سازه بتن استفاده می شوند. باید برای آرماتورهای آجدار مطابق جدول بالا و برای آرماتورهای ساده نیز مطابق جدول باشد.
- در سیم های آجدار ، فقط استفاده از قطرهای ۱/۵ تا ۱/۶ میلیمتر مجاز است. در صورت استفاده از سیم های آجدار با قطرهای بزرگتر از ۱۶ میلی متر طول های مهاری و وصله با استفاده از ضوابط طول گیرایی محاسبه می گردند.
- در آرماتورهای طولی و آجدار در قاب های ویژه و دیوارهای لرزه ای ویژه و اجزای آنها از جمله دیوار پایه ها و تیرهای هم بند که تحت اثر لنگر خمشی نیروی محوری و یا هر دو به صورت توام قرار می گیرند. باید سه شرط زیر ارضا شوند: الف) تنش تسلیم اندازه گیری شده در آزمایشگاه از تنش حد تسلیم در محاسبات fy بیش از ۱۲۵ مگاپاسکال فراتر نرود. ب) نسبت تاب کششی اندازه گیری شده در آزمایشگاه به تنش حد تسلیم اندازه گیری شده در آزمایشگاه از ۱/۲۵ کمتر نباشد. پ) حداقل درصد ازدیاد طول گسیختگی در طول آزمون ۲۰۰میلی متری برای آرماتورهای به قطر ۱۰ تا ۲۰میلی متر برابر با ۱۴ درصد ، برای آرماتورهای به قطر ۲۲ تا ۳۵ میلی متر برابر ۱۲ درصد و برای آرماتورهای به قطر بزرگتر از ۳۵ میلی متر و تا ۵۷ میلی متر برابر ۱۰ درصد باشد.
- استفاده از آرماتورهای با مقاومت تسلیم بیشتر از ۵۵۰ مگاپاسکال در قاب های ویژه مجاز نمی باشد در آرماتورهایی که در جدول های ذیل مقاومت تسلیم ۷۰۰ مگاپاسکال مجاز شمرده شده است. باید مشخصات استاندارد ASTM A706 رعایت شوند.
- در سازه ها استفاده از آرماتورهای S۵۲۰ تولید شده با روش ترمکس و مشابه آن به شرطی مجاز است که تمام شرایط جدول ویژگی های کششی آرماتورها در اجرای اسکلت بتنی رعایت شده باشد. در سازه های شکل پذیر ویژه انجام آزمایشات لازم در هر پروژه الزامی است.
- ضریب انبساط حرارتی برای کلیه آرماتورها برابر 6-^10 ×12 به ازای هر درجه سلسیوس است.
پیرامون اجرای اسکلت فلزی ساختمان بیشتر بدانید >
جدول کاربرد آرماتورهای آجدار طولی و عرضی در اجرای سازه بتنی :
دوام آرماتورها مصرفی در اجرای اسکلت بتنی :
برای حفظ آرماتورهای مصرفی در بتن در برابر فرسودگی و خوردگی باید به مشخصات فیزیکی و شیمیایی بتن ، شرایط محیطی در ارتباط با مواد شیمیایی واکنش زای خورنده میزان پوشش بتنی روی آرماتورها و نیز ملاحظات مربوط به دوام آنها در برابر آتش سوزی توجه داشت. در مورد پوشش بتنی روی آرماتورها در شرایط محیطی معمولی غیر خورنده باید توجه داشت :
- ضخامت پوشش بتنی روی کلیه آرماتورهای طولی و عرضی نباید از مقادیر جدول زیر کمتر باشد.
- برای گروه ، میلگردها ضخامت پوشش بتنی روی آنها نباید از کوچکترین دو مقدار الف و ب زیر کمتر باشد.
- الف ) قطر معادل گروه میلگردها
- ب ) ۷۵ میلیمتر برای مواردی که بتن بر روی خاک ریخته شده و با آن در تماس دائمی است و ۵۰ میلیمتر برای مواردی که بتن در تماس با خاک ریخته نشده است.
برای آرماتورهای برشی سردار ، ضخامت پوشش بتنی بر روی سر و صفحه زیر آنها نباید از ضخامت پوشش آرماتورها در عضو کمتر باشد. برای تأمین دوام بیشتر آرماتورها می توان آنها را با اندود روی یا اپوکسی ها و یا ترکیبی از آنها پوشش داد.
پیرامون مراحل اخذ پروانه ساختمان بیشتر بدانید >
جدول حداقل ضخامت پوشش بتن روی میلگرد برای اجزای اجرای سازه بتنی :
اقلام جا گذاری شده در بتن جهت اجرای ساختمان بتنی :
آرماتور برشی – گل میخ سردار اجرای سازه بتن :
- مساحت سطح سر گل میخ باید حداقل ۱۰ برابر سطح مقطع میله گل میخ باشد.
- مقاومت تسلیم مشخصه گل میخ باید حداقل ۳۵۰ مگا پاسکال باشد.
تحلیل سیستم ها در اجرای اسکلت بتن :
اثرات لاغری در اجرای سازه بتنی :
ب ) در ستون های مهار شده به شرط برقراری رابطه :
ستون هایی که دارای یک انحنا در یک جهت هستند ، منفی و برای ستون هایی که دارای انحنا در دو جهت هستند مثبت در نظر گرفته می شود. چنانچه جمع سختی کلیه اعضای مهاری که از حرکت جانبی طبقه جلوگیری می کنند. حداقل ۱۲ برابر سختی کل ستون های طبقه در آن امتداد ، باشد اجازه داده می شود، که آن ستونها را مهار شده در نظر گرفت.
روشهای محاسبه شعاع ژیراسیون (r) عبارتند از:
- با استفاده از رابطه :
شعاع-ژیراسیون-اجرای-اسکلت-بتنی - در ستون های با مقطع مستطیل در هر امتداد برابر ۰/۳۰ بعد مقطع ستون در آن امتداد
- در ستونهای با مقطع دایره برابر ۰/۳۵قطر مقطع ستون
مشخصات هندسی تیر T در اجرای اسکلت بتنی :
جدول محدودیت ابعاد برای عرض مؤثر بال از بر جان تیر T شکل جهت اجرای سازه بتنی ؛
در تیرهای T شکل منفرد که از بال تیر برای تأمین سطح فشاری اضافی استفاده می شود. حداقل ضخامت بال باید برابر با نصف عرض جان ، و حداکثر عرض مؤثر ، برابر با چهار برابر عرض جان در نظر گرفته شود.
حداقل ضخامت دال یک طرفه در اجرای ساختمان بتنی :
جدول حداقل ضخامت دالهای یک طرفه توپر جهت اجرای اسکلت بتنی :
2- برای دال های بتن آرمه ساخته شده با بتن سبک (با وزن مخصوص، Wc در محدوده ۱۴۴۰ تا ۱۸۴۰ کیلوگرم بر مترمکعب) مقادیر جدول فوق باید در بزرگترین مقدار الف و ب ضرب شوند.
- الف) ۱.۶۵- ۰٫۰۰۰۳Wc
- ب) 1/09
حداقل ضخامت دال دو طرفه جهت اجرای سازه بتن :
جدول حداقل ضخامت دال های دو طرفه بدون تیرهای داخلی جهت اجرای ساختمان بتن :
پیرامون تعاونی مسکن اسپرلوس بیشتر بدانید >
حداقل ارتفاع تیر اجرای اسکلت بتن :
جدول حداقل ارتفاع تیر اجرای اسکلت بتن :
در جدول فوق L طول آزاد دهانه تیر است. مقادیر جدول برای بتن معمولی و آرماتورهای با مقاومت تسلیم ۴۲۰مگا پاسکال می باشند. برای سایر انواع فولادها، مقادیر جدول فوق باید در ضریب 0.4 + 700/fy ) ضرب شوند.
این سیمان ها از نظر مقدار ترکیب C3A در گروههای II تا V با توجه به مقاومت مورد نیاز و میزان مقابله با سولفات ها و ،کلریدها بین صفر تا ۱۰ درصد محدودیت دارند. استفاده از مواد چسباننده جایگزین سیمان شامل انواع زیر در بتن مجاز است.
- پوزولان های طبیعی
- دوده سیلیسی میکرو سیلیس
- خاکستر ،بادی
- متاکائولین
- سرباره
محاسبه نسبت آب به سیمان (W/C) در مخلوط بتن ، وزن سیمان ها و مواد جایگزین آنها باید به حساب آورده شود.
پیرامون سرمایه گذاری در ساخت و ساز ساختمان بیشتر بدانید >
سنگدانه اجرای سازه بتنی :
سنگدانه های مورد استفاده در بتن شامل سنگدانه های معمولی و سنگدانه های سبک یا سبکدانه ها باید به گونه ای باشند که نیازهای طرح به لحاظ مقاومت ، دوام در شرایط محیطی مهاجم ، کارایی و روانی مناسب در ساخت ، تأمین شوند.
مشخصات مورد توجه در سنگدانه های درشت و ریز عبارتند از:
- درشت دانه : دانه بندی مواد زیان آور سلامت در صورت لزوم مقاومت سایشی دانه های پولکی و کشیده و واکنش زایی با قلیایی در صورت لزوم
- ریزدانه ها : دانه بندی مواد زیان آور ناخالصی های آلی سلامت در صورت لزوم واکنش زایی با قلیایی ها در صورت لزوم سنگدانه های بازیافتی حاصل از خرد کردن قطعات بتنی بدون فولاد و باز فرآوری شده را میتوان در بتن های سازه ای مصرف نمود. مشروط بر آنکه ضوابط آیین نامه های بتن ،ایران آبا رعایت شوند.
آب مصرفی بتن اجرای ساختمان بتنی :
آب مصرفی در بتن و عمل آوری آن باید عاری از هرگونه مواد یا محلول هایی باشد که عملکرد مطلوب بتن را در کوتاه مدت و در دراز مدت دچار اختلال ننماید. در مواردی که از آب آشامیدنی برای ساخت و عمل آوری بتن اسنفاده می شود ، اگر آب مزه یا بوی مشخصی نداشته ، تمیز و صاف بوده و همچنین شواهدی از تاثیر منفی آن بر مشخصات بتن یافت نشوند. نیازی به انجام آزمایش های کنترل کیفیت آن نیست استفاده از آب بازیافت شده کارخانه تولید بتن به تنهایی و یا در ترکیب با آب آشامیدنی یا آب چاه در تولید بتن به شرطی مجاز است که عاری از هرگونه مواد یا محلول هایی باشد که عملکرد مطلوب بتن را در کوتاه مدت و دردراز مدت دچار اختلال نمایند.
میزان PH اب در همه موارد باید بین ۵/۰ تا ۸/۵ .باشد. مواد زیان اور موجود در آب نباید از مقادیر داده شده درجدول زیر تجاوز کند.
جدول حداکثر مواد شیمیایی مجاز در آب :
در مواردی که آب مصرفی در بتن به لحاظ دارا بودن مواد مضر مؤثر بر گیرش سخت شدن مقاومت آهنگ رشد مقاومت تغییر حجم خوردگی میلگردها و کارایی بتن مشکوک باشد. می توان با ساخت نمونه ملات و خمیر سیمان شاهد با آب مقطر یا آب آشامیدنی و مقایسه آن با ملات یا خمیر سیمان حاوی آب مشکوک مورد نظر، موارد الف تا پ زیر را کنترل نمود.
- مقاومت ۷ روزه نمونه حاوی آب غیر آشامیدنی یا غیراستاندارد باید حداقل ۹۰ درصد مقاومت فشاری ملات شاهد باشد.
- زمان گیرش خمیر سیمان حاوی آب مشکوک نباید زودتر از ۱/۰ و دیرتر از ۱/۵ ساعت نسبت به مخلوط شاهد باشد.
- میزان انبساط به دست آمده از آزمایش سلامت سیمان در آزمون ساخته شده با آب مشکوک از حد مجاز انبساط یا انقباض استاندارد سیمان مصرفی بیشتر نباشد.
مواد افزودنی بتن اجرای اسکلت بتنی :
مشخصات و آزمون های لازم در افزودنی ها در جدول زیر آمده است ؛
الیاف فولادی در اجرای ساختمان بتنی :
- الف) ضوابط استاندارد ملی ۱۷۶۹۷
- ب) نسبت طول به قطر آنها بین ۵۰ تا ۱۰۰ باشد.
مخلوط بتن جهت اجرای سازه بتن :
- الف) یک پنجم کوچکترین بعد داخلی قالب
- ب) یک سوم ضخامت دال
- پ) سه چهارم حداقل فاصله آزاد میان آرماتوهای تکی یا گروهی
- ت) سه چهارم حداقل ضخامت پوشش بتنی روی آرماتورها
توجه مهم :
طرح مخلوط بتن برای اجرای اسکلت بتن :
- جای دهی بدون جداشدگی در داخل قالب و زوایای آن و اطراف میلگردها
- شرایط محیطی
- انطباق بر رده مورد نظر به کمک آزمایش مقاومت نمونه های عمل آوری شده استاندارد
طرح مخلوط بتن باید مطابق روش طرح مخلوط ملی یا روش دیگری که توسط آزمایشگاه دارای صلاحیت ارائه شده باشد ، انجام گردد. استفاده از هر روش در صورت برآورده نمودن خواسته های مندرج در مشخصات فنی پروژه و رعایت رابطه حجم مطلق قابل قبول می باشد. از نتایج آزمایش مقاومت که برای مستند سازی طرح مخلوط به کارمی روند، نباید بیش از دو سال گذشته باشد.
توجه مهم :
برای مصالح بتن که برای طرح مخلوط به کار برده می شوند. باید از همان موادی باشند. که در پروژه مورد نظر به کار برده خواهند شد. در مواردی که در بخش های مختلف سازه از انواع و رده های مختلف بتن هر یک از آنها باید طرح مخلوط جداگانه مطابق الزامات اجرایی این بند باشد. مستند سازی مشخصات مخلوط بتن قبل از استفاده از بتن و یا قبل از هرگونه تغییر در آن باید به تایید مهندس ناظر برسد این مستندات باید در بردارنده شواهد کافی در مورد انطباق آنها با الزامات طرح و نیز مبتنی بر نتایج آزمایش های کارگاهی یا آزمایشگاهی باشند.
شرایط آزمایش های کارگاهی باید نظیر شرایط مورد انتظار در پروژه باشند. در مواردی که داده های آزمایشی کارگاهی یا آزمایشگاهی موجود نبوده و کوچکتر از ۲۵ مگاپاسکال باشد. طرح مخلوط بتن میتواند بر که مورد تأیید مهندس ناظر باشند انجام شود. در مواردی که مساوی یا بزرگتر از ۲۵ مگاپاسکال است. داده های آزمایشی برای مستند سازی طرح مخلوط الزامی هستند. در مواردی که حین عملیات ساخت نتایجی به دست آورده شوند که به صورت مستمر بیش از معیار پذیرش آزمایش نمونه های استاندارد باشند.
تغییر مخلوط بتن برای کاهش مقاومت متوسط آن به تشخیص و تأیید مهندس ناظر مجاز خواهد بود. مشروط بر آنکه محدودیت نسبت آب به سیمان رعایت شود. بدین منظور لازم است شواهد قابل قبول مبتنی بر انطباق مخلوط تغییر یافته با الزامات مدارک ساخت به مهندس ناظر ارائه شوند.
تولید بتن مورد نیاز اجرای سازه بتنی :
مصالح سیمانی و سنگدانه ها باید به منظور جلوگیری از فاسد شدن یا آلودگی به طور مناسب انبار شوند مصالح آلوده یا فاسد شده نباید در بتن مصرف شوند در مواردی که بتن در کارگاه تولید میشود، تجهیزات اختلاط و حمل ،بتن و در مواردی که از بتن آماده استفاده میشود الزامات مربوط به حمل باید مطابق ضوابط آیین نامه بتن ایران باشند.
بتن ریزی اجرای اسکلت بتنی :
فضای داخل قالب باید قبل از بتن ریزی از هرگونه مواد اضافی و یخ پاک شود. آب آزاد باید قبل از بتن ریزی از فضای داخل قالب جمع آوری و خارج شود. مصالح بنایی که در تماس با بتن قرار می گیرند. قبل از بتن ریزی باید با آب اشباع شوند. تجهیزاتی که برای حمل بتن به محل نهایی بتن ریزی به کار می روند، باید الزامات حمل و ریختن بتن را برآورده نمایند. استفاده از لوله های آلومینیومی یا آلیاژ آن در پمپ کردن بتن مجاز نیست.
در فرآیند بتن ریزی باید موارد زیر رعایت شوند ؛
- با سرعتی انجام شود که مقدار مناسبی از بتن در محل ریختن فراهم باشد.
- با سرعتی انجام شود که بتن در تمام مدت بتن ریزی از کارآیی لازم برای تراکم با تجهیزات مورد نظر برخوردار باشد.
- از جدا شدن اجزای بتن یا اتلاف آن جلوگیری شود.
- وقفه هایی وجود نداشته باشند که سبب از دست رفتن کارآیی بتن و ایجاد درز سرد در مراحل متوالی جای دادن بتن گردند.
- بتن تا حد امکان در نزدیکترین موقعیت نسبت به محل نهایی مورد نظر ریخته شود تا از جداشدگی سنگدانه ها بر اثر جابه جایی مجدد یا روان شدن آنها جلوگیری شود.
بتنی که به مواد مضر آغشته شده یا کارایی اولیه را به حدی از دست داده که با روشهای مورد نظر قابل تراکم نیست. نباید مصرف شود. روان کردن مجدد بتن با استفاده از افزودنی های روان کننده در محدوده تعیین شده در آیین نامه بتن ،ایران قبل از خروج از مخلوط کن مجاز است. مگر آنکه توسط مهندس ناظر منع شده باشد. بتن ریزی باید از آغاز تا پایان به صورت تقریباً پیوسته تا تکمیل هر قسمت در محدوده مرزها یا درزهای از پیش تعیین شده، ادامه یابد. تراکم بتن باید با وسایل و روشهای مناسب انجام شود. به طوری که کاملاً اطراف آرماتورها، اقلام جای گذاری شده در بتن و گوشه های قالب را پر نمایند. سطح بالایی بتن ریخته شده در قالب های قائم باید تا حد امکان افقی و تراز باشد. پرداخت سطح نهایی بتن باید مطابق آیین نامه بتن ایران انجام شود.
عمل آوری بتن توسط مجری اسکلت بتنی :
مدت عمل آوری بتن بسته به شرایط محیطی حاکم پس از دوره عمل آوری ، دمای محیط روند کسب مقاومت بتن و همچنین دوام بتن است.
در این شرایط می بایست ضوابط زیر رعایت شود؛
- بتن با روند کسب مقاومت متوسط در دمای حداقل ۱۰ درجه و محیط مرطوب ، باید به مدت معمولاً ۷ روز پس از بتن ریزی نگهداری شود. مگر در مواردی که از روش عمل آوری سریع استفاده شده باشد.
- بتن با روند کسب مقاومت سریع باید در دمای حداقل ۱۰ درجه و در محیط مرطوب به مدت معمولاً ۳ روز پس از بتن ریزی نگهداری شود. مگر در مواردی که از روش عمل آوری سریع استفاده شده باشد.
- بتن با روند کسب مقاومت کند. باید در دمای حداقل ۱۰ درجه و در محیط مرطوب به مدت معمولاً ۱۴ روز پس از بتن ریزی نگهداری شود. مگر در مواردی که از روش عمل آوری سریع استفاده شده باشد.
- در مواردی که دوام بتن از اهمیت برخوردار باشد مدت عمل آوری بتن باید حداقل تا رسیدن به ۷۰ درصد مقاومت مشخصه ادامه یابد.
- روش عمل آوری سریع به منظور کسب سریع مقاومت و کاهش زمان عمل آوری با بخار در فشارمعمولی گرما و رطوبت و دیگر روشهای قابل قبول از نظر مهندس ناظر می تواند به کار گرفته شود.
در صورت استفاده از روش عمل آوری سریع، بندهای الف و ب که در ادامه آمده باید رعایت شود ؛
- الف) مقاومت فشاری در مرحله بارگذاری مورد نظر باید حداقل به میزان مقاومت فشاری تعیین شده باشد.
- ب) روش عمل آوری سریع نباید بر دوام بتن تأثیر نامطلوب بگذارد.
در مواردی که مقام قانونی مسئول یا مهندس ناظر لازم بداند. قبل ازعملیات اجرایی نتایج آزمایش نمونه های استوانه ای کارگاهی که مطابق بندهای ۱ و ۲ زیر ساخته و عمل آوری شده باشند. علاوه بر نتایج آزمایش مقاومت نمونه عمل آمده به صورت استاندارد باید ارائه گردند ؛
- حداقل دو آزمونه استوانه ای ۱۵۰ × ۳۰۰ میلیمتر یا سه آزمونه استوانه ای ۱۰۰×۲۰۰میلی متر عمل آوری شده در کارگاه
- آزمونه های کارگاهی باید مطابق دستورالعمل آیین نامه بتن ایران عمل آوری شده و در سن مقاومت مشخصه آزمایش شوند.
روش های نگهداری و عمل آوری بتن هنگامی مناسب تلقی می شوند که شرایط بندهای زیر تأمین شده باشند ؛
- میانگین مقاومت استوانه های عمل آمده در کارگاه در سن مشخص شده برای تعیین f`c باید حداقل ۸۵ درصد میانگین مقاومت استوانه های عمل آوری در شرایط استاندارد باشد.
- میانگین مقاومت استوانه های عمل آوری شده در کارگاه در سن مورد نظر ۳/۵ مگاپاسکال بیش از f`c باشد.
بتن ریزی در هوای سرد توسط مجری اسکلت بتن :
بتن ریزی در هوای سرد به مواردی اطلاق میشود. که بتن در دمای محیطی کمتر از ۵ درجه سلسیوس ریخته و نگهداری می شود. در این موارد باید تمهیدات خاص هم برای ریختن و هم برای عمل آوردن به کار گرفته شوند. تا از شرایط یخ زدگی جلوگیری شده و شرایط مناسب برای کسب مقاومت مطلوب تأمین شوند.
بتن ریزی در هوای گرم در اجرای سازه بتنی :
بتن ریزی در هوای گرم به مواردی اطلاق میشود. که بتن با بیشتر از ۳۲ درجه سلسیوس ریخته می شود. در این موارد باید تمهیدات خاص برای کاهش دمای بتن در زمان ریختن به کار گرفته شوند تا از ایجاد اختلال در کسب مقاومت و دوام مطلوب و افزایش ترک خوردگی ناشی از جمع شدگی خمیری ، حرارتی و خشک شدگی ، جلوگیری گردند.
درزهای ساخت ، انقباض و جداکننده در اجرای اسکلت بتنی :
در محل هایی که انتقال برش میان پروفیل های فولادی و بتن از طریق گل میخ های سردار یا میلگردهای جوش شده صورت می گیرد. فولادها باید تمیز و عاری از زنگ و رنگ باشند. به منظور عملکرد مشترک قطعه پیش ساخته و بتن درجا آماده سازی سطح قطعه پیش ساخته در تماس با بتن درجا، شامل مضرس و اشباع کردن رویه قطعه پیش ساخته لازم است.
درزهایی که محل یا جزئیات آنها مشخص نشده یا با آنچه در مدارک ساخت نشان داده شده متفاوتند ؛
باید به تأیید مهندس طراح سازه رسانده شوند. در این موارد در صورت عدم دسترسی به مهندس طراح ، مهندس ناظر باید با مشورت مهندس طراح ، دیگری محل درز را تعیین نماید. درزهای ساخت در سیستمهای کف یا سقف باید در حدود یک سوم دهانه دال ها تیرهای فرعی و اصلی پیش بینی شوند. مگر آنکه در محل دیگری ، با تأیید مهندس طراح سازه پیش بینی شده باشند. در این موارد در صورت عدم دسترسی به مهندس ،طراح مهندس ناظر با مشورت مهندس طراح ،دیگری محل درز را تعیین نماید.
درزهای ساخت در تیرهای اصلی باید حداقل دو برابر عرض تیرهای متقاطع از بر تیر متقاطع مورد نظر فاصله داشته باشند ؛
مگر آنکه محل دیگری توسط مهندس طراح سازه تعیین شده باشد.در این موارد در صورت عدم دسترسی به مهندس طراح مهندس ناظر باید با مشورت مهندس طراح ،دیگری محل درز را تعیین نماید. درزهای ساخت باشند مگر آنکه محل دیگری توسط مهندس طراح سازه تعیین شده باشد. در این موارد در صورت عدم دسترسی باید تمیز بوده و دوغاب خشک شده قبل از بتن ریزی جدید از روی آنها برداشته شود. سطح بتن در درزهای ساخت آب اضافی از محل درز جمع آوری شود. باید مطابق مشخصات خواسته شده مضرس شود. قبل از بتن ریزی جدید درزهای ساخت باید اشباع شده و سپسشده آب اضافی از محل درز جمع آوری شود.
ساخت قطعات بتنی برای اجرای ساختمان بتنی :
آرماتورهای مصرفی در اجرای سازه بتن :
جدول رواداری موقعیت جای گذاری آرماتورها در اجرای اسکلت بتن :
رواداری موقعیت طولی خم ها و انتهای آرماتورها باید مطابق جدول زیر باشند. رواداری مشخص شده برای ضخامت پوشش بتن در این جدول برای انتهای آزاد عضو نیز به کار می روند. رواداری فواصل دورگیرها در اعضای با شکل پذیری متوسط یا زیاد باید مطابق بندهای زیر باشد ؛
- الف) ۱۲ میلی متر
- ب) ۸ درصد کوچکترین بعد عضو و حداکثر ۷۵ میلیمتر
- پ) رعایت رواداری ها نباید منجر به این شود که بیش از دو خاموت بسته در تماس با یکدیگر قرار گیرند.
جدول رواداری های موقعیت طولی خم ها و انتهای آرماتورهای مصرفی جهت اجرای ساختمان بتن :
قالب بندی اجرای سازه بتن :
در طراحی قالب ها باید الزامات زیر منظور شود ؛
- روش بتن ریزی
- آهنگ تداوم بتن ریزی
- بارهای حین ساخت ؛ شامل نیروهای افقی ، قائم و ضربه ای
- آسیب نرساندن به اجزای ساخته شده قبلی
در مورد برداشتن قالبها باید به موارد زیر توجه داشت ؛
ارزیابی و پذیرش بتن جهت اجرای ساختمان بتنی :
شرکت ساختمانی اسپرلوس مجری اسکلت بتنی
کادر مجرب اسپرلوس با بالاترین کیفیت ، نازلترین قیمت و در کوتاهترین زمان ممکن رویاهای شما را می سازد. اسپرلوس مجری اسکلت بتن و ارائه دهنده دیگر خدمات ساخت ساختمان می باشد. شما می توانید صفر تا صد ، از جواز تا تحویل کلید و اخذ پایان کار و سند تفکیکی را به ما بسپارید. با خیالی آسوده رویاهای خود را بسازید.
1 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید
[…] در ادامه به بررسی هر یک از انواع فونداسیون ساختمان می پردازیم. پیرامون اجرای اسکلت بتنی ساختمان بیشتر بدانید > […]